Cách xử lý truyền thống nhất đối với phân gia súc là bán phân chuồng với giá rẻ và được sử dụng trực tiếp làm phân bón nông nghiệp, giá trị kinh tế của nó không được khai thác và tận dụng hết.Thực tế đây là nguồn thức ăn gia súc và phân bón quý, nếu biết phát triển và tận dụng sẽ có ý nghĩa to lớn đối với sản xuất phân bón hữu cơ, phát triển ngành trồng trọt và chăn nuôi, thúc đẩy sản xuất nông nghiệp và thu nhập, tiết kiệm năng lượng và thực phẩm xanh không ô nhiễm, phát triển nông nghiệp xanh, bảo vệ môi trường và sức khỏe người dân.
Vật liệu tách nước sẽ được vận chuyển đến đầu cấp liệu của máy sấy thông qua băng tải trục vít sau khi phân tán, và sau đó nó sẽ được gửi vào bên trong máy sấy thông qua bộ cấp liệu làm kín xoắn ốc không được cấp điện (công nghệ bằng sáng chế của công ty chúng tôi), và trải qua một số các khu vực làm việc sau khi vào máy sấy:
1. Vật liệu dẫn đầu khu vực
Vật liệu sẽ tiếp xúc với không khí áp suất âm nhiệt độ cao sau khi đi vào khu vực này và nhiều nước sẽ nhanh chóng bay hơi và vật liệu không thể tạo thành chất dính dưới sự khuấy của tấm nâng góc dẫn hướng lớn.
2. Khu vực vệ sinh
Màn vật liệu sẽ được hình thành trong khi bùn được nâng lên tại khu vực này và nó sẽ làm cho vật liệu dính trên thành xi lanh khi nó rơi xuống và thiết bị làm sạch được lắp đặt tại khu vực này (Đĩa khuấy kiểu nâng, loại X thứ hai tấm khuấy thời gian, dây chuyền va đập, tấm va đập), vật liệu có thể nhanh chóng được loại bỏ khỏi thành xi lanh bằng thiết bị làm sạch và thiết bị làm sạch cũng có thể nghiền nát các vật liệu được liên kết với nhau, do đó, tăng diện tích trao đổi nhiệt, tăng thời điểm trao đổi nhiệt, tránh phát sinh hiện tượng gió hầm, nâng cao tốc độ sấy;
3. Khu vực tấm nâng nghiêng
Khu vực này là khu vực sấy nhiệt độ thấp, slime khu vực này ở trạng thái độ ẩm thấp và lỏng lẻo, không có hiện tượng kết dính tại khu vực này, thành phẩm sau khi trao đổi nhiệt đạt yêu cầu về độ ẩm thì mới đi vào khâu cuối cùng. khu vực xả thải;
4. Khu vực xả thải
Không có đĩa khuấy tại khu vực này của xi lanh máy sấy và vật liệu sẽ được lăn đến cổng xả.Vật liệu dần trở nên lỏng lẻo sau khi làm khô, và được thải ra từ đầu xả, sau đó được thiết bị vận chuyển đưa đến vị trí đã định, và bụi mịn được hút ra cùng với khí đuôi được bộ thu bụi thu gom.
Không khí nóng đi vào máy sấy từ đầu cấp liệu, và nhiệt độ giảm dần đồng thời truyền nhiệt đối lưu vật liệu và hơi nước được đưa ra ngoài dưới lực hút của quạt hút cảm ứng, sau đó thải ra không khí sau khi xử lý .
Hiệu suất nhiệt cao, chi phí sấy thấp
Cấu trúc bên trong mới, và tăng cường làm sạch vật liệu phân tán và dẫn nhiệt, loại bỏ hiện tượng bám dính của thành bên trong thùng, nó thích ứng hơn với độ ẩm và độ dính của vật liệu, tăng diện tích trao đổi nhiệt và hiệu quả sấy khô.Các thông số vận hành có thể được thay đổi theo các vật liệu khác nhau, và sự trao đổi nhiệt của vật liệu trong máy sấy được diễn ra đầy đủ hơn.
Chạy đáng tin cậy, ổn định tốt
Thiết bị cấp và xả kiểu mới, chấm dứt hiện tượng cấp liệu cắm vào, không kịp thời, không đều và hoàn nguyên liệu."Thiết bị con lăn thẳng hàng" được máy sấy sử dụng, làm cho dây kéo và vòng lăn luôn tiếp xúc tuyến tính và nó làm giảm đáng kể sự mài mòn và tiêu thụ điện năng. "Không lực đẩy ngang" của máy sấy được thực hiện, giúp giảm đáng kể sự mài mòn của bánh răng và bánh xe đỡ, hoạt động của xi lanh ổn định và đáng tin cậy hơn.
Sử dụng nhiều nguồn nhiệt, bảo vệ môi trường và không gây ô nhiễm
Than, dầu, khí tự nhiên, khí hóa lỏng có thể được sử dụng làm nhiên liệu.Nó được xác định theo yêu cầu nguyên liệu và lợi thế tự nhiên của địa phương nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và lợi ích kinh tế.
Mức độ tự động hóa cao, bảo mật thời gian thực
Hệ thống điều khiển tự động PLC có thể được áp dụng trong toàn bộ hệ thống, hệ thống chứa thiết bị kiểm tra tiên tiến: đo nhiệt độ, điều chỉnh nhiệt độ (có thể được điều chỉnh bất kỳ lúc nào theo nhu cầu của vật liệu), chức năng tự động báo lỗi, tự động bảo vệ tắt máy, v.v.
Người mẫu | Đường kính xi lanh (mm) | Chiều dài xi lanh (mm) | Thể tích xi lanh (m3) | Tốc độ quay của xi lanh (r / min) | Công suất (kW) | Trọng lượng (t) |
VS 0,6x5,8 | 600 | 5800 | 1,7 | 1-8 | 3 | 2,9 |
VS 0,8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6,8 |
VS 1,2x5,8 | 1200 | 5800 | 6,8 | 1-6 | 5.5 | 6,7 |
VS 1,2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS 1,2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7,5 | 10,7 |
VS 1,2x11,8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7,5 | 12.3 |
VS 1,5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14,8 |
VS 1,5x10 | 1500 | 10000 | 17,7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS 1,5x11,8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17,5 |
VS 1,5x15 | 1500 | 15000 | 26,5 | 1-5 | 15 | 19,2 |
VS 1,8x10 | 1800 | 10000 | 25,5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS 1,8x11,8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18,5 | 20,7 |
VS 1,8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18,5 | 26.3 |
VS 1,8x18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31,2 |
VS 2x11,8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18,5 | 28,2 |
VS 2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33,2 |
VS 2x18 | 2000 | 18000 | 56,5 | 1-4 | 22 | 39,7 |
VS 2x20 | 2000 | 20000 | 62.8 | 1-4 | 22 | 44,9 |
VS 2,2x11,8 | 2200 | 11800 | 44,8 | 1-4 | 22 | 30,5 |
VS 2,2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36,2 |
VS 2,2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS 2,2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
VS 2,4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43,7 |
VS 2,4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS 2,4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60,5 |
VS 2,4x23,6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69,8 |
VS 2,8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS 2,8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS 2,8x23,6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS 2,8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS 3x23,6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS 3.2x23,6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS 3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS 3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |