Hệ thống làm khô bùn / than bùn

Với việc không ngừng nâng cao nhận thức của người dân về bảo vệ môi trường, và công nghệ sấy bùn cũng đang phát triển nhanh chóng, việc đổi mới và cải tiến liên tục cũng diễn ra trên các khía cạnh tiết kiệm năng lượng, an toàn, tin cậy, bền vững.Hệ thống làm khô bùn của công ty chúng tôi sẽ giảm hàm lượng nước của bùn đã tách nước từ 80 + 10% xuống 20 + 10%.Những ưu điểm của hệ thống của chúng tôi như sau:
1. Trọng lượng của bùn khô có thể giảm xuống còn 1/4 trọng lượng của vật liệu ướt trước khi sấy, điều này làm giảm đáng kể áp lực về môi trường và kinh tế của doanh nghiệp;
2. Nhiệt độ không khí đầu vào của máy sấy là 600-800 ℃, và nó có thể được sử dụng để khử trùng, khử mùi, v.v. cùng lúc với quá trình sấy khô, và đảm bảo đáng tin cậy sẽ được cung cấp cho việc sử dụng các sản phẩm sấy khô;
3. Sản phẩm sấy khô có thể được sử dụng làm thức ăn chăn nuôi, phân bón, nhiên liệu, vật liệu xây dựng, nguyên liệu để chiết xuất kim loại nặng, tận dụng chất thải.

Bùn đã tách nước sẽ được vận chuyển đến đầu cấp liệu của máy sấy thông qua băng tải trục vít sau khi phân tán, và sau đó nó sẽ được gửi vào bên trong máy sấy thông qua bộ cấp liệu làm kín xoắn ốc không được cấp điện (công nghệ bằng sáng chế của công ty chúng tôi), và trải qua một số các khu vực làm việc sau khi vào máy sấy:

1. Vật liệu dẫn đầu khu vực
Bùn sẽ tiếp xúc với không khí áp suất âm nhiệt độ cao sau khi đi vào khu vực này và nhiều nước sẽ nhanh chóng bay hơi và bùn không thể hình thành thành chất dính dưới sự khuấy của tấm nâng góc dẫn hướng lớn.

2. Khu vực vệ sinh
Màn vật liệu sẽ được hình thành trong khi bùn được nâng lên tại khu vực này và nó sẽ làm cho vật liệu dính trên thành xi lanh khi nó rơi xuống và thiết bị làm sạch được lắp đặt tại khu vực này (Đĩa khuấy kiểu nâng, loại X thứ hai tấm khuấy thời gian, dây chuyền va đập, tấm va đập), cặn có thể nhanh chóng được loại bỏ khỏi thành xi lanh bằng thiết bị làm sạch và thiết bị làm sạch cũng có thể nghiền nát các vật liệu được liên kết với nhau, để tăng diện tích trao đổi nhiệt, tăng thời điểm trao đổi nhiệt, tránh phát sinh hiện tượng gió hầm, nâng cao tốc độ sấy;

3. Khu vực tấm nâng nghiêng
Khu vực này là khu vực sấy nhiệt độ thấp, slime khu vực này ở trạng thái độ ẩm thấp và lỏng lẻo, không có hiện tượng kết dính tại khu vực này, thành phẩm sau khi trao đổi nhiệt đạt yêu cầu về độ ẩm thì mới đi vào khâu cuối cùng. khu vực xả thải;

4. Khu vực xả thải
Không có đĩa khuấy tại khu vực này của xi lanh máy sấy và vật liệu sẽ được lăn đến cổng xả
Bùn dần dần trở nên lỏng lẻo sau khi làm khô, và được thải ra từ đầu xả, sau đó được thiết bị vận chuyển đưa đến vị trí được chỉ định, và bụi mịn được hút ra cùng với khí đuôi được bộ thu bụi thu gom.

Không khí nóng đi vào máy sấy từ đầu cấp liệu, và nhiệt độ giảm dần đồng thời truyền nhiệt đối lưu vật liệu và hơi nước được đưa ra ngoài dưới lực hút của quạt hút cảm ứng, sau đó thải ra không khí sau khi xử lý .