Toàn bộ quá trình sản xuất tấm thạch cao là một quá trình tương đối phức tạp.Các bước chính có thể được chia thành các khu vực lớn sau: khu vực nung bột thạch cao, khu vực bổ sung khô, khu vực bổ sung ướt, khu vực trộn, khu vực tạo hình, khu vực dao, khu vực sấy khô, khu vực thành phẩm, khu vực đóng gói.Trên đây có thể có các phương pháp phân vùng khác nhau.Các mô-đun có thể được kết hợp hoặc chia tách tùy theo chức năng của nhà máy tương ứng.
1. Khu vực nung bột thạch cao có thể được chia thành các bước sau theo quy trình vận chuyển bột thạch cao: bãi chứa nguyên liệu thạch cao, nghiền & sấy, nung, làm nguội, nghiền và bảo quản.Thạch cao trước khi nung có thành phần chủ yếu là thạch cao dihydrat, nung là quá trình chuyển hóa thạch cao dihydrat thành thạch cao hemihydrat, và thạch cao nung là thạch cao hemihydrat là thành phần chính.
2. Khu vực bổ sung khô bao gồm: bột thạch cao, tinh bột, chất đông tụ, chất làm chậm, vật liệu chịu lửa, xi măng,… tùy theo loại phụ gia.Các chức năng của các chất phụ gia khác nhau là khác nhau, và các chất phụ gia riêng lẻ có thể không được sử dụng.Tuy nhiên, đây không phải là những chất phụ gia duy nhất và chúng không được liệt kê ở đây.Ba chất phụ gia đầu tiên trong các nhà máy nói chung là rất cần thiết.
- Diện tích bổ sung ướt còn dựa trên các loại phụ gia, bao gồm: nước, chất khử nước, dung dịch xà phòng, nước dung dịch xà phòng, không khí, hệ keo, chất chịu nước,… trong đó dung dịch xà phòng, nước dung dịch xà phòng, và bọt khí tạo ra bọt Trong một hệ thống, phần bổ sung ướt về cơ bản được vận chuyển đến máy trộn thông qua các đường ống, máy bơm và đồng hồ đo lưu lượng.Bất kỳ chất bổ sung khô và bổ sung ướt cuối cùng được vận chuyển đến máy trộn để trộn hoàn toàn thành vữa thạch cao.
4. Khu vực trộn bao gồm các hạng mục chính sau đây theo sự sắp xếp và quy trình của thiết bị: giá đỡ giấy, bệ nhận giấy, cơ cấu lưu trữ giấy, trục kéo giấy, căng giấy, chỉnh và định vị giấy, in hoặc in giấy, chấm điểm giấy. , máy trộn, nền tảng định hình, máy đùn.Ngày nay, với sự phổ biến của máy ghép giấy tự động, quá trình chuẩn bị giấy trở nên đơn giản hơn, giảm thiểu sai sót của con người, tỷ lệ nối giấy thành công ngày càng cao.Máy trộn là một trong những thiết bị chính của toàn bộ dây chuyền sản xuất tấm thạch cao nên việc bảo trì, bảo dưỡng máy trộn là đặc biệt quan trọng, chủ yếu để giảm thời gian chết máy gây ra.Từ thời điểm bột thạch cao đi vào máy trộn, nó bắt đầu chuyển dần từ thạch cao hemihydrat thành thạch cao dihydrat.Quá trình hydrat hóa được thực hiện cho đến khi đầu vào của máy sấy, và nó được chuyển hóa dần thành thạch cao dihydrat, cho đến khi thành phần chính của tấm thạch cao khô thành phẩm là thạch cao dihydrat.Thạch cao.
5. Khu vực tạo hình chủ yếu bao gồm: đai đông tụ, thiết bị làm sạch đai đông tụ, đai chỉnh lưu, đai côn, bánh xe giấy, nước liên kết, tấm áp lực, chân vịt định hình, phun nước, v.v ... Tấm thạch cao được hình thành nằm trên đai đông đặc Dần dần hóa rắn để đáp ứng yêu cầu cắt gọt.Tấm thạch cao được tạo hình tốt và xấu ở đây.Ở đây, sự chú ý và khéo léo của người vận hành tương đối cao, khả năng phế phẩm thấp.
6. Khu vực dao có thể được chia thành: trống mở, máy đo độ dày tự động, dao cắt, trống gia tốc, máy lấy mẫu tự động, chuyển tấm ướt, tay quay, bệ nâng, nâng cầu phân phối theo trình tự chuyển tải của tấm thạch cao.Máy đo độ dày tự động và máy lấy mẫu tự động được đề cập ở đây ít được sử dụng trong các nhà máy sản xuất tấm thạch cao trong nước, các dây chuyền sản xuất tấm thạch cao tốc độ cao có thể có chức năng này.Một số doanh nghiệp sản xuất tấm thạch cao gọi khu vực dao là "một ngang", chủ yếu là do tấm thạch cao có quá trình chuyển ngang ở đây, và khu vực thoát ra được gọi là "hai ngang".
- Khu vực sấy chủ yếu bao gồm: phần nhanh ở đầu vào của máy sấy, phần chậm ở đầu vào của máy sấy, phần gia nhiệt sơ bộ của máy sấy, buồng sấy, hệ thống tuần hoàn trao đổi nhiệt, phần chậm ở đầu ra của máy sấy, phần nhanh ở đầu ra của máy sấy, và tấm mở..Theo loại tiêu thụ năng lượng đầu vào, nó có thể được chia thành dầu truyền nhiệt, khí đốt tự nhiên, hơi nước, than và các loại máy sấy khác.Theo phương pháp sấy của máy sấy người ta chia máy sấy đứng và máy sấy ngang.Trong bất kỳ máy sấy nào, không khí nóng được đốt nóng về cơ bản được vận chuyển đến buồng sấy để làm khô tấm thạch cao.Máy sấy cũng là một trong những thiết bị chính của dây chuyền sản xuất tấm thạch cao.
8. Khu vực thành phẩm có thể được chia thành: bộ phận thu gom ván khô, hệ thống nhặt ván khẩn cấp 1, chuyển ván khô, máy ghép ván khô, xén và cắt căn chỉnh đẩy, hệ thống chọn ván khẩn cấp 2, máy uốn, lưu trữ tấm máy, cơ cấu tải tấm tự động, máy xếp.Khu vực này cũng khác nhau tùy theo tốc độ sản xuất tấm thạch cao mà sẽ có cách bố trí và phân loại khác nhau.Một số nhà máy tích hợp máy cắt đẩy, máy cắt tỉa và máy quấn mép thành một.
9. bao bì được chia thành vận chuyển, đóng gói, lưu trữ.Hiện nay, hầu hết các nhà sản xuất sẽ lựa chọn máy đóng gói tự động tấm thạch cao.Bao bì bề ngoài của tấm thạch cao cũng là một trong những phương tiện quan trọng hơn để thu hút khách hàng.Bắt mắt, đẹp, khí chất, cao quý như chủ đề.
Toàn bộ quá trình sản xuất tấm thạch cao là quá trình thay đổi từ dạng bột hoặc quặng thành dạng tấm.Trong quá trình này, các vật liệu chức năng theo dõi như giấy và các chất phụ gia khô và ướt được thêm vào.Thành phần của tấm thạch cao được chuyển từ thạch cao dihydrat thành thạch cao hemihydrat (nung) và cuối cùng được khử thành thạch cao dihydrat (máy trộn + đai đông tụ).Ván khô thành phẩm cũng là thạch cao dihydrat.
Thời gian đăng: 23-08-2022