Nhà máy sản xuất bột thạch cao tự nhiên

1. Máy cấp liệu của máy nghiền sử dụng băng tải chuyển đổi tần số, tốc độ chạy của nó liên quan đến dòng điện của máy nghiền và chức năng cấp liệu tự động có thể được thực hiện thông qua điều khiển tích hợp PLC.So với máy cấp liệu rung điện từ truyền thống, máy cấp liệu có đặc điểm là tuổi thọ lâu dài và cấp liệu ổn định.Bộ khử sắt nam châm vĩnh cửu được đặt ở phần trên của băng tải, có thể ngăn chặn hiệu quả các sản phẩm sắt xâm nhập vào máy nghiền và gây hư hỏng máy nghiền;

2. Bột được thu thập từ túi lọc của nhà máy được vận chuyển trực tiếp đến hệ thống bằng băng tải trục vít đặc biệt để giảm cường độ của công nhân;

3.Một thùng đệm bột thạch cao được thiết lập giữa quá trình nghiền và nung, có hai chức năng.Đầu tiên, nó có chức năng ổn định nguyên liệu.Bột thạch cao có thể được bảo quản tạm thời tại đây trước khi đưa vào lò tầng sôi.Khi lưu lượng phía trước không ổn định, việc cấp liệu ổn định của lò tầng sôi sẽ không bị ảnh hưởng.Thứ hai, nó có chức năng lưu trữ.Độ ổn định nung của bột thạch cao phụ thuộc vào nguồn cung cấp nguyên liệu ổn định và nguồn cung cấp nhiệt ổn định, và cần tránh gián đoạn quá trình sản xuất càng xa càng tốt, vì bột thạch cao có một số khuyết tật về chất lượng trước khi khởi động và sau khi tắt máy.Nếu không có silo này, thiết bị ở phía trước sẽ ngừng hoạt động khi có sự cố, và chất lượng nung của bột thạch cao sẽ không ổn định khi nguồn cung cấp ở phía trước không ổn định;

4. Băng tải cấp liệu phía trước lò tầng sôi sử dụng thiết bị vận chuyển định lượng.Thay đổi chế độ truyền tải chuyển đổi tần số truyền thống, các chức năng cung cấp chính xác và năng lực sản xuất rõ ràng có thể được thực hiện bằng cách sử dụng truyền tải đo sáng;

5. Lò tầng sôi không khí nóng được sử dụng trong thiết bị nung ， và chúng tôi đã thực hiện một số cải tiến về cơ sở này:

một.Tăng không gian bên trong của lò tầng sôi, kéo dài thời gian lưu trú của bột thạch cao bên trong, giúp cho quá trình nung đồng đều hơn;

b.Quy trình lắp đặt ống trao đổi nhiệt do công ty chúng tôi phát triển độc lập có thể tránh hiệu quả sự cố nứt vỏ lò tầng sôi do giãn nở nhiệt và co lạnh;

c.Khoang chứa bụi trên nóc lò tầng sôi được tăng lên, thiết bị thu bụi sơ bộ được thiết kế ở cửa ra để giảm lượng bột thạch cao thải ra ngoài và tăng hiệu suất sản xuất của lò tầng sôi;

d.Một bộ trao đổi nhiệt thu hồi nhiệt thải được bổ sung giữa quạt gió dưới rễ và đường ống kết nối của lò tầng sôi.Không khí ở nhiệt độ bình thường được làm nóng bởi bộ trao đổi nhiệt trước, sau đó được bổ sung vào lò tầng sôi, để tăng hiệu suất nhiệt của lò tầng sôi;

e.Thiết bị vận chuyển bột đặc biệt được thiết lập.Khi bên trong lò tầng sôi và bộ làm mát cần được làm sạch, trước tiên bột được vận chuyển đến thùng thải thông qua thiết bị vận chuyển để đạt được môi trường làm việc trong sạch.

6. Bộ làm mát đặc biệt cho bột thạch cao được đặt và bộ làm mát bột thạch cao được đặt ở cuối phía sau của lò tầng sôi, có thể làm giảm hiệu quả nhiệt độ của bột thạch cao trước khi vào silo, tránh sự nung thứ cấp của bột thạch cao trong silo, và đảm bảo hiệu quả chất lượng của bột thạch cao;

7. Phần lưu trữ thành phẩm có khả năng mở rộng.Khách hàng có thể thêm thùng rác bột thạch cao tại mục này.Khi bột không đủ tiêu chuẩn xuất hiện trong quá trình khởi động và tắt máy, bột không đủ tiêu chuẩn có thể được vận chuyển trực tiếp đến thùng rác thông qua điều khiển tập trung PLC.Bột thạch cao trong thùng rác có thể được vận chuyển đến hệ thống với một lượng nhỏ trong quy trình sản xuất tấm thạch cao thông thường;

8. Thiết bị cốt lõi Chúng tôi sử dụng các nhà sản xuất nổi tiếng quốc tế làm đối tác, PLC sử dụng nhãn hiệu Siemens, và đầu đốt sử dụng nhãn hiệu Weso của Đức;

9. Công ty chúng tôi có đội ngũ thiết kế hạng nhất, đội xử lý hạng nhất, đội lắp đặt và gỡ lỗi hạng nhất, thiết bị hạng nhất.Đây là sự đảm bảo cần thiết để khách hàng có được những sản phẩm chất lượng và ổn định.